Silicona versus plástico: ventajas de sostenibilidad

La ventaja de la sostenibilidad de la silicona proviene de la longevidad y la seguridad, más que del reciclaje al final-de-vida útil. Debido a que la silicona resiste temperaturas altas y bajas, rayos UV, ozono y muchos productos químicos sin degradarse, las piezas suelen durar entre 10 y 65+ años, según el uso, - mucho más que los plásticos o cauchos orgánicos comparables. Esa durabilidad significa menos reemplazos, menos desperdicio y un menor impacto en la vida útil por unidad de servicio. La silicona tampoco se descompone en microplásticos, por lo que no agrava el problema de los microplásticos en los océanos como lo hacen muchos plásticos.

La compensación-es honesta: la silicona no es biodegradable, los programas estándar de reciclaje en las aceras generalmente no la aceptan, y su huella de carbono desde la cuna hasta la entrada (alrededor de 6,3 kg de CO2e por kg) es mayor que la de muchos plásticos básicos. Por lo tanto, el argumento medioambiental neto depende de la aplicación. - la silicona gana claramente cuando su larga vida útil y su seguridad desplazan el uso repetido de plástico, y menos claramente como un intercambio uno por-uno en piezas ya-duraderas.

Frente al plástico y al caucho orgánico, la silicona tiene una mayor huella de producción por una vida útil mucho más larga, mejor seguridad y sin desprendimiento de microplásticos. La siguiente comparación resume las diferencias prácticas que pesan los compradores.

Para la mayoría de las piezas industriales y de consumo, una vida útil más larga reduce el impacto ambiental total más que la reciclabilidad. Un sello de silicona o un producto-para el cuidado del bebé que dura una década reemplaza muchos equivalentes de plástico-de corta duración, evitando los ciclos repetidos de extracción, moldeado y eliminación que dominan el impacto del ciclo de vida. Esta es la razón por la que el pensamiento del ciclo de vida favorece la silicona en funciones duraderas, de alto-ciclo o de alta-temperatura, aunque sea más difícil de reciclar al final de su vida útil.

El corolario es importante para los diseñadores: la silicona es una victoria en materia de sostenibilidad cuando se utiliza estratégicamente para reemplazar el plástico de un solo-uso o de rápida-degradación - y no como un sustituto universal del plástico. Especificar silicona para una pieza verdaderamente desechable y de bajo-esfuerzo, donde serviría un mono-plástico reciclable, puede aumentar la huella sin recompensa en términos de durabilidad.

La silicona está desplazando rápidamente al plástico y al caucho orgánico allí donde el calor, la seguridad, la longevidad o el uso repetido son decisivos. Estos son también los segmentos que impulsan el crecimiento de la demanda de caucho de silicona líquida. En cada uno de ellos, el argumento de la sostenibilidad se basa en piezas que duran y se mantienen seguras durante muchos ciclos.

Contacto-con alimentos y bebés: tetinas reutilizables para biberones, almacenamiento de alimentos y utensilios para hornear que reemplazan el plástico-de un solo uso y utilizan LSR de platino-alimentos curados- (cumple con las normas FDA/LFGB).

Médico: sellos-de larga duración, válvulas y componentes portátiles donde la silicona biocompatible (ISO 10993, USP Clase VI) dura más que el plástico.

Automoción y vehículos eléctricos: juntas, sellos para conectores y sellos de alto-voltaje que sobreviven al calor y la vibración mucho más tiempo que el caucho orgánico.

Artículos de consumo y portátiles: correas, carcasas y botones duraderos que resisten los rayos UV y los aceites de la piel sin agrietarse.

Industrial: sellos impermeables y juntas tóricas-para equipos que, de otro modo, necesitarían un reemplazo frecuente de caucho.

Los productores pueden reducir la huella de la silicona en la fábrica mediante la eficiencia de los materiales, los equipos-energéticamente eficientes y el diseño para una larga vida útil. Debido a que la mayor parte del impacto del ciclo de vida está integrado en la energía y el material de producción, la reducción de residuos y energía en el taller mueve la aguja. TYM fabrica máquinas LSR y células automatizadas destinadas exactamente a estas eficiencias.

Los moldes de canal-frío (plataforma-fría) eliminan los restos de bebedero/canal curado, ya que la silicona curada no se puede volver a fundir-.

Los motores servo y todos-eléctricos reducen la energía de moldeo entre un 30 y un 50 %, lo que reduce el carbono incrustado por pieza.

La dosificación precisa y la ventilación al vacío aumentan el rendimiento, por lo que se desechan menos piezas.

Diseño para mayor durabilidad y construcción con un solo-material para mantener las piezas en servicio por más tiempo y facilitar el reciclaje final.

Asóciese con recicladores de silicona especializados que recuperen compuestos de siloxano mediante procesamiento químico o térmico.