Primero pasa de ser sólido a líquido, pero elProceso de molde LSRen sí es muy diferente. El moldeo por compresión de LSR implica un proceso de fundición a presión-en el que primero se rellena el material en la cavidad del molde. Luego, la máquina presiona hacia abajo el molde LSR, lo que hace que el material sobrante salga por el otro lado. Esto significa que el molde LSR debe ser lo suficientemente grande para contener el líquido extra. Esto da como resultado una línea de separación bastante gruesa en el producto.
¿Moldeo por compresión y moldeado LSR?
El moldeo por inyección de LSR y el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida funcionan de la misma manera. Primero, se cierra el molde y luego se inyecta material en la cavidad para formar el producto. Lo mejor de cerrar el molde antes de inyectar el material es que permite una línea de separación muy fina, lo que hace que el producto luzca mejor.
¿Qué es el moho LSR?
Los moldes de caucho de silicona líquida (LSR) son herramientas que se utilizan para producir productos de caucho de silicona líquida, dando forma y estructurando artículos.
El moldeo por inyección LSR de caucho de silicona líquida es un proceso de molde LSR termoendurecible en el que se inyecta caucho de silicona líquida a través de un sistema de mezcla en un molde LSR calentado mediante una máquina de moldeo por inyección. Estructuralmente, los moldes se clasifican en diseños de canal frío y de canal convencional.
Los sistemas de canal frío, que cuentan con válvulas de aguja equipadas con bebedero-, permiten la automatización con tiempos de ciclo cortos. El moldeo por inyección LSR exige estructuras complejas, altos costos de diseño y estrictos requisitos de precisión general. Se adapta a la mayoría de productos, como chupetes, chupetes y dispositivos electrónicos.
Los sistemas convencionales tienden a derrochar el uso de materiales, presentan diseños simples y bajos costos, y se utilizan principalmente para productos grandes. Se emplean en la mayoría de productos industriales, como anillos de sellado y juntas. El caucho de silicona líquida también encuentra aplicaciones en numerosas industrias, con un uso generalizado en artículos de primera necesidad y bienes de consumo. Llevarproductos para bebés y niños pequeñosPor ejemplo: normalmente se fabrican con máquinas horizontales en procesos de producción totalmente automatizados.
¿Por qué el molde de inyección LSR?
El caucho de silicona es ampliamente utilizado en el mercado debido a sus propiedades no-tóxicas, textura suave y confortable, resistencia a altas y bajas temperaturas y excelentes características físicas y químicas. Encuentra aplicaciones en diversas industrias, incluida la atención materna e infantil, la electrónica, la seguridad ocupacional, los dispositivos médicos, las piezas de automóviles y los productos de cocina y baño.
¿Cuál es el proceso de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida?
El caucho de silicona líquida (LSR) se divide en dos partes iguales y se dispensa en una proporción de 1:1. Los tubos de mezcla dinámica y estática mezclan completamente los componentes (primero la mezcla dinámica y luego la mezcla estática). Luego, la mezcla se inyecta en el molde LSR a través de un barril y se cura a altas temperaturas. Toda la operación requiere solo 1 o 2 operadores para su supervisión, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra.
Aunque la silicona líquida requiere una mayor inversión en equipos que la silicona sólida, su consumo de energía es menor que el de los equipos de silicona sólida. Reduce el número de operadores a la mitad y proporciona un mejor entorno de producción.