El uso de la máquina de moldeo por inyección de silicona líquida vertical incluye principalmente los siguientes pasos:
Preparación inicial:
Compruebe si el suministro de energía, el agua de refrigeración, el moho, etc. del equipo son normales.
Prepare materiales auxiliares como materias primas plásticas, desmoldantes, inhibidores de oxidación, etc.
Proceso de operación de arranque:
Encienda la fuente de alimentación total y la alimentación del dispositivo.
Establezca los parámetros de temperatura según el material, incluidos los parámetros de moldeo por inyección y los parámetros de fusión.
Abra el agua de refrigeración, instale el molde, agregue materias primas plásticas, tiro de prueba previo al plástico y observe la plastificación del material.
Sujeción del molde, bloqueo del molde, ajuste del modo manual para moldeo por inyección y ajuste los parámetros de moldeo por inyección de acuerdo con la situación del producto.
Cambie al modo semiautomático, configure el interruptor de posicionamiento de la mesa de inyección y realice el moldeo por inyección semiautomático.
Proceso de operación de ajuste:
De acuerdo con la plenitud y el tamaño de la rebaba del producto, ajuste la carrera de fusión, la presión de inyección, la temperatura y la fuerza de sujeción del molde y otros parámetros.
Proceso de operación de apagado:
Después de inyectar el material, se vacía el material del barril y se cierra el molde.
Cierre el agua de refrigeración, apague la alimentación del aparato y la fuente de alimentación principal.
Organiza la escena.
Las características de la máquina de moldeo por inyección de silicona líquida vertical incluyen:
Diseño de placa deslizante doble: un troquel superior y dos troqueles inferiores, mejoran la eficiencia de producción.
Control de temperatura del molde de precisión en varias etapas: Es conveniente ajustar la temperatura requerida para cada sección del producto a formar.
Resistencia del tubo de inyección LSR y boquilla cerrada enfriada por agua: mejor homogeneización del compuesto LSR, evitando que se destruyan las propiedades de la materia prima.
Tablero de agua de refrigeración y tablero aislante de soldadura de vidrio: para garantizar que la temperatura del molde sea estable y ahorre energía térmica.
Sistema de alimentación de silicona líquida: se pueden añadir colorantes para hacer más distintivo el producto.
Dispositivo de evacuación: Evite la aparición de aire atrapado y burbujas en el producto 2.
Método de funcionamiento básico del gel de silicona líquido:
Mezcle el gel de sílice y el agente de curado en una proporción de 00:2 para garantizar que la agitación sea uniforme.
Coloque el gel de sílice agitado en una máquina de vacío para ventilar las burbujas o extienda el tiempo de curado para eliminar las burbujas.
Vierta la silicona en el marco del molde y espere a que se seque. Después del curado, se desmolda el molde y se rebajan los bordes.