El mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección de silicona líquida vertical incluye principalmente los siguientes aspectos:
Limpieza de la máquina de silicona líquida: Durante su uso, la máquina de silicona líquida produce todo tipo de basura y manchas que deben limpiarse periódicamente. Los pasos específicos incluyen desmontar la estructura interna, limpiarla con agua y detergente y, para las zonas difíciles de limpiar, utilizar un palo de goma o un cepillo.
Piezas de repuesto: el motor, el reductor, el cojinete y otras piezas de la máquina de silicona líquida deben revisarse y reemplazarse periódicamente para garantizar la estabilidad y la vida útil del equipo.
Verifique el sistema eléctrico: el sistema eléctrico debe revisarse periódicamente para garantizar el funcionamiento normal de cables, enchufes, terminales y otros componentes para evitar fallas del sistema eléctrico.
Mantenimiento del sistema de lubricación: antes de cada operación de turno se debe lubricar con grasa en el punto de lubricación, si la maquinaria y el equipo tienen un sistema de lubricación centralizado, el volumen de aceite se debe verificar regularmente todos los días y el volumen de aceite se debe agregar antes del mínimo especificado. límite.
Verifique el volumen de aceite del tanque de combustible: Verifique el volumen de aceite del tanque de combustible regularmente todos los días; si el volumen de aceite está por debajo de la línea central de la marca de la varilla medidora de aceite, el volumen de aceite debe reponerse a tiempo y preste atención para mantenerlo limpio.
Inspección de dispositivos de seguridad: Cada turno debe verificar periódicamente si los interruptores eléctricos, especialmente las puertas de seguridad y los interruptores de límite, están normales. Antes de asumir el turno, se debe verificar el interruptor de parada de emergencia y la puerta de seguridad para garantizar que la bomba hidráulica o el motor puedan detenerse inmediatamente.
Limpieza al cambiar la semilla de caucho: Al reemplazar la semilla de caucho, es necesario limpiar la tubería, cerrar la válvula de alimentación, abrir la válvula de descarga, descargar el material de caucho restante, cerrar la válvula de descarga para abrir la válvula de alimentación, verter la limpieza. Vierta el disolvente en el cilindro de almacenamiento de goma y presione el disolvente para eliminarlo según el modo de funcionamiento habitual.
Inspección de la entrada de presión de aire: cuando la entrada de presión de aire es anormal o hay vapor de agua, es necesario eliminar la humedad en el filtro regulador de presión o verificar si la fuente de presión de aire es anormal.
Limpieza de la máquina: las piezas de la máquina deben limpiarse periódicamente para aumentar su vida útil.
Gestión de energía: cuando la máquina está fuera de servicio durante un tiempo prolongado, se debe desconectar la alimentación, lo que no solo puede prolongar la vida útil de la máquina, sino también ahorrar costos de electricidad.